Gửi tin nhắn

Tin tức

October 19, 2020

Công nghệ gói SIP

Hệ thống trong gói (SIP) có nghĩa là các loại thành phần khác nhau được trộn lẫn trong cùng một gói thông qua các công nghệ khác nhau để tạo thành một gói tích hợp hệ thống.Định nghĩa này đã phát triển và dần hình thành.Lúc đầu, các thành phần thụ động được thêm vào gói chip đơn (gói tại thời điểm này chủ yếu là QFP, SOP, v.v.), sau đó nhiều chip, chip xếp chồng và thiết bị thụ động được thêm vào một gói duy nhất và cuối cùng được phát triển thành một gói Hình thành một hệ thống (tại thời điểm này, dạng gói phần lớn là BGA, CSP, v.v.).SIP là sản phẩm của sự phát triển hơn nữa của MCP.Sự khác biệt giữa hai loại này là các loại chip khác nhau có thể được mang trong SIP, và các tín hiệu có thể được truy cập và trao đổi giữa các chip, để có một số chức năng nhất định trên quy mô của hệ thống;trong MCP, ngăn xếp Nhiều chip nói chung là cùng loại, và bộ nhớ không thể truy cập và trao đổi tín hiệu giữa các chip là chính.Nhìn chung, nó là một bộ nhớ đa chip.Tổng quan về gói 2SIP Thường có hai cách để thực hiện các chức năng của toàn bộ hệ thống máy điện tử: một là hệ thống trên chip, được gọi là SOC, nghĩa là, chức năng của toàn bộ hệ thống máy điện tử được thực hiện trên một chip duy nhất;còn lại là hệ thống trong gói, được gọi là SIP, nghĩa là, chức năng của toàn bộ hệ thống được thực hiện thông qua đóng gói.Về mặt học thuật, đây là hai tuyến kỹ thuật, cũng giống như mạch tích hợp nguyên khối và mạch tích hợp lai, mỗi loại đều có ưu điểm riêng, có thị trường ứng dụng riêng và cả hai đều bổ sung cho nhau về công nghệ và ứng dụng.Từ quan điểm sản phẩm, SOC nên được sử dụng chủ yếu cho các sản phẩm hiệu suất cao với chu kỳ ứng dụng dài, trong khi SIP chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm tiêu dùng có chu kỳ ứng dụng ngắn.SIP sử dụng công nghệ kết nối và lắp ráp hoàn thiện để tích hợp các mạch tích hợp khác nhau như mạch CMOS, mạch GaAs, mạch SiGe hoặc thiết bị quang điện tử, thiết bị MEMS và các thành phần thụ động khác nhau như tụ điện và cuộn cảm vào một gói để đạt được sự tích hợp.Chức năng của hệ thống máy.Những ưu điểm chính bao gồm: việc sử dụng các thành phần thương mại hiện có, chi phí chế tạo thấp;thời gian để sản phẩm gia nhập thị trường ngắn;không phụ thuộc vào thiết kế và quy trình, có tính linh hoạt cao hơn;việc tích hợp các loại mạch và linh kiện khác nhau tương đối dễ thực hiện.Hình 1 Công nghệ Hệ thống trong gói (SIP) Cấu trúc điển hình SIP đã được đề xuất vào đầu những năm 1990 cho đến nay.Sau hơn mười năm phát triển, nó đã được giới học thuật và ngành công nghiệp chấp nhận rộng rãi, và trở thành một trong những điểm nóng về nghiên cứu công nghệ điện tử và hướng chính của ứng dụng công nghệ.Đầu tiên, người ta tin rằng nó đại diện cho một trong những hướng chính cho sự phát triển của công nghệ điện tử trong tương lai.Kiểu đóng gói 3SIP được phân biệt với kiểu thiết kế và cấu trúc của SIP trong ngành công nghiệp hiện tại.SIP có thể được chia thành ba loại.3.12 Gói DSIP là một gói chip hai chiều được sắp xếp lần lượt trên cùng một chất nền của gói.3.2 Stacked SIP Loại gói này sử dụng phương pháp vật lý để xếp chồng hai hoặc nhiều chip lại với nhau để đóng gói.3.33DSIP Loại gói này dựa trên gói 2D.Nhiều chip trần, chip đóng gói, các thành phần đa chip và thậm chí cả các tấm wafer được xếp chồng lên nhau và kết nối với nhau để tạo thành một gói ba chiều.Cấu trúc này còn được gọi là gói 3D xếp chồng.Quy trình đóng gói 4SIP Quy trình đóng gói SIP có thể được chia thành hai loại theo chế độ kết nối của chip và chất nền: đóng gói liên kết dây và liên kết chip lật.4.1 Quy trình đóng gói liên kết dây Quy trình chính của quy trình đóng gói liên kết dây như sau: wafer wafer làm mỏng wafer dicing chip liên kết dây liên kết plasma làm sạch chất lỏng bịt kín gói bầu với bóng hàn tái tạo bề mặt hàn đánh dấu phân cách kiểm tra lần cuối.4.1.1 Làm mỏng wafer Làm mỏng wafer đề cập đến việc sử dụng cơ học hoặc cơ học hóa học (CMP) mài từ mặt sau của wafer để làm mỏng wafer đến mức độ phù hợp để đóng gói.Khi kích thước của tấm wafer ngày càng lớn, để tăng độ bền cơ học của tấm wafer và ngăn ngừa sự biến dạng và nứt vỡ trong quá trình gia công, độ dày của nó ngày càng tăng.Tuy nhiên, khi hệ thống phát triển theo hướng nhẹ hơn, mỏng hơn và ngắn hơn, độ dày của mô-đun trở nên mỏng hơn sau khi chip được đóng gói.Do đó, độ dày của tấm wafer phải được giảm xuống mức chấp nhận được trước khi đóng gói để đáp ứng yêu cầu của quá trình lắp ráp chip.4.1.2 Cắt wafer Sau khi wafer được làm mỏng, nó có thể được cắt hạt lựu.Các máy gia công cũ được vận hành bằng tay, và bây giờ các máy gia công nói chung hoàn toàn tự động.Dù là viết nguệch ngoạc một phần hay phân chia hoàn toàn tấm wafer silicon, thì lưỡi cưa hiện đang được sử dụng, vì các cạnh nó viết rất gọn gàng, và có rất ít vụn và vết nứt.4.1.3 Liên kết phoi Chip đã cắt phải được gắn trên tấm đệm giữa của khung.Kích thước của miếng đệm phải phù hợp với kích thước của chip.Nếu kích thước của miếng đệm quá lớn, thì khoảng dẫn sẽ quá lớn.Trong quá trình đúc chuyển giao, chì sẽ bị uốn cong và phoi sẽ bị uốn cong do ứng suất tạo ra bởi dòng chảy.

Sản phẩm PCB FR4 mỏng của HOREXS được sử dụng rộng rãi cho các bo mạch pcb SIP. Tất cả đều là PCB FR4 0,1-0,4mm với khả năng công nghệ cao, đáp ứng nhu cầu sản phẩm trong tương lai.

Chi tiết liên lạc