Tin tức

Nhu cầu về chip tăng vọt đang tác động đến chuỗi cung ứng đóng gói vi mạch, gây ra tình trạng thiếu năng lực sản xuất chọn lọc, nhiều loại gói hàng, linh kiện quan trọng và thiết bị.

Tình trạng thiếu hàng đóng gói xuất hiện vào cuối năm 2020 và từ đó lan sang các lĩnh vực khác.Hiện nay có nhiều điểm khác nhau trong chuỗi cung ứng.Công suất của Wirebond và flip-chip sẽ vẫn hạn chế trong suốt năm 2021, cùng với một số loại gói khác nhau.Ngoài ra, các thành phần quan trọng được sử dụng trong các gói vi mạch, cụ thể là khung dẫn và chất nền, đang bị thiếu hụt.Các vụ cháy gần đây tại một nhà máy sản xuất chất nền bao bì ở Đài Loan đã làm cho vấn đề trở nên tồi tệ hơn.Trên hết, những người thợ câu và các thiết bị khác đang có thời gian giao hàng kéo dài.

Nói chung, sự năng động trong bao bì phản ánh bức tranh tổng thể về nhu cầu trong kinh doanh chất bán dẫn.Bắt đầu từ giữa năm 2020, thị trường máy chủ và máy tính xách tay đã tăng trưởng mạnh, tạo ra nhu cầu lớn về các loại chip và gói khác nhau cho các thị trường đó.Ngoài ra, sự phục hồi đột ngột trong lĩnh vực ô tô đã khiến thị trường đảo lộn, gây ra tình trạng thiếu chip và công suất xưởng đúc trên diện rộng.

Tình trạng thiếu hụt trên thị trường bán dẫn và đóng gói không phải là mới và xảy ra trong các chu kỳ do nhu cầu trong ngành công nghiệp vi mạch.Điều khác biệt là ngành công nghiệp cuối cùng cũng bắt đầu nhận ra tầm quan trọng của bao bì.Nhưng sự mỏng manh trong một số bộ phận của chuỗi cung ứng bao bì, đặc biệt là chất nền, đã khiến nhiều người mất cảnh giác.

Những hạn chế của chuỗi cung ứng đã gây ra một số sự chậm trễ trong việc giao hàng, nhưng không rõ liệu các vấn đề có tiếp diễn hay không.Không cần phải nói, nhu cầu cấp bách là phải củng cố chuỗi cung ứng bao bì.Đối với một điều, bao bì đang đóng một vai trò lớn hơn trong toàn bộ ngành công nghiệp.OEM muốn chip nhỏ hơn và nhanh hơn, đòi hỏi các gói IC mới và tốt hơn với hiệu suất điện tốt.

Đồng thời, bao bì tiên tiến đang trở thành một lựa chọn khả thi hơn để phát triển các thiết kế chip cấp hệ thống mới.Lợi ích về sức mạnh và hiệu suất của việc mở rộng quy mô chip đang giảm dần ở mỗi nút mới và chi phí cho mỗi bóng bán dẫn đã tăng lên kể từ khi giới thiệu finFET.Vì vậy, trong khi mở rộng quy mô vẫn là một lựa chọn cho các thiết kế mới, ngành công nghiệp đang tìm kiếm các giải pháp thay thế và đưa nhiều chip không đồng nhất vào một gói nâng cao là một giải pháp.

Jan Vardaman, chủ tịch TechSearch International, cho biết: “Mọi người đã nhận ra tầm quan trọng của bao bì.“Nó được nâng lên thành các cuộc thảo luận ở cấp công ty tại các công ty và công ty bán dẫn.Nhưng chúng tôi đang ở một thời điểm trong ngành của mình, nơi chúng tôi chỉ đơn giản là không thể đáp ứng nhu cầu mà không có chuỗi cung ứng của chúng tôi ở vị trí tốt. "

Để giúp ngành công nghiệp có được một số hiểu biết sâu sắc về thị trường, Semiconductor Engineering đã xem xét các động lực hiện tại trong đóng gói cũng như chuỗi cung ứng, bao gồm công suất, gói hàng và linh kiện.

Chip / bao bì bùng nổ
Đó là một chuyến đi tàu lượn siêu tốc trong ngành công nghiệp bán dẫn.Vào đầu năm 2020, công việc kinh doanh có vẻ tươi sáng, nhưng thị trường vi mạch đã sụt giảm trong bối cảnh đại dịch Covid-19 bùng phát.

Trong suốt năm 2020, các quốc gia khác nhau đã thực hiện một số biện pháp để giảm thiểu sự bùng phát, chẳng hạn như đặt hàng tại nhà và đóng cửa cơ sở kinh doanh.Kinh tế hỗn loạn và mất việc làm ngay sau đó.

Nhưng đến giữa năm 2020, thị trường vi mạch phục hồi trở lại, khi nền kinh tế lưu trú tại nhà thúc đẩy nhu cầu đối với máy tính, máy tính bảng và TV.Theo VLSI Research, vào năm 2020, ngành công nghiệp vi mạch kết thúc ở mức cao khi doanh số bán chip tăng 8% so với năm 2019.

Động lực đó đã chuyển sang giai đoạn đầu của năm 2021. Tổng cộng, thị trường chất bán dẫn dự kiến ​​sẽ tăng trưởng 11% vào năm 2021, theo VLSI Research.

Tien Wu, giám đốc điều hành tại ASE, cho biết: “Chúng tôi nhận thấy nhu cầu rất lớn, do IoT, các thiết bị tiên tiến và thiết bị thông minh được hỗ trợ bởi 5G,” Tien Wu, giám đốc điều hành tại ASE, cho biết.“Với điện toán hiệu suất cao, đám mây, thương mại điện tử, cũng như độ trễ thấp và tốc độ dữ liệu cao của 5G, chúng tôi đang thấy nhiều ứng dụng hơn cho các thiết bị thông minh, xe điện và tất cả các ứng dụng IoT”.

Năm ngoái, thị trường ô tô ế ẩm.Gần đây, các công ty ô tô đã nhận thấy nhu cầu đổi mới, nhưng họ đang phải đối mặt với làn sóng thiếu chip.Trong một số trường hợp, các nhà sản xuất ô tô đã buộc phải tạm thời đóng cửa một số nhà máy được chọn.

Các nhà cung cấp vi mạch có fabs, cũng như xưởng đúc, không thể đáp ứng nhu cầu trên thị trường ô tô và các thị trường khác.Walter Ng, phó chủ tịch phụ trách phát triển kinh doanh của UMC cho biết: “Trong phần lớn lịch năm 2020, fabs hoạt động với tỷ lệ sử dụng rất cao - cả tiêu cự 200mm và 300mm - trên tất cả các công nghệ”.“Phân khúc ô tô không có nghĩa là sẽ bị loại bỏ theo bất kỳ cách nào, vì tất cả các phân khúc và ứng dụng dường như đang hoạt động với nguồn cung khan hiếm.Nhiều nhà máy ô tô đã phải ngừng hoạt động trong nửa cuối năm ngoái do COVID.Chúng tôi quan sát thấy nhiều nhà cung cấp chất bán dẫn ô tô giảm hoặc ngừng đặt hàng trong những khoảng thời gian này.Nếu bạn xem xét điều này, cùng với thực tiễn kiểm kê tinh gọn của ngành công nghiệp ô tô, đây có thể là những yếu tố góp phần gây ra tình trạng thiếu ô tô cụ thể mà chúng ta đang thấy ngày nay ”.

Đã có một số dấu hiệu cảnh báo.“Chúng tôi thấy nhu cầu của các nhà cung cấp chất bán dẫn ô tô bắt đầu dao động vào khoảng đầu quý 2/2020.Cho đến khoảng đầu quý 4 năm 20, chúng tôi mới thấy nhu cầu của nhà cung cấp chất bán dẫn tự động bắt đầu quay trở lại mức nhu cầu điển hình hơn, ”Ng nói.“Theo xu hướng chung, chúng tôi nhận thấy sự tăng trưởng tốt trong lĩnh vực điện tử ô tô, bao gồm hàng loạt công nghệ xử lý từ các thiết bị MOSFET rời 0,35 micron đến các sản phẩm ADAS 28nm / 22nm và mọi thứ ở giữa, chẳng hạn như điều khiển thân xe và khung gầm, thông tin giải trí và Wifi.Chúng tôi hy vọng nội dung bán dẫn cho ô tô sẽ tiếp tục phát triển trong tương lai gần. ”

Tất cả các thị trường này đã thúc đẩy nhu cầu về khả năng đóng gói và các loại bao bì.Một cách để định lượng công suất là xem xét tỷ lệ sử dụng của nhà máy.

ASE, OSAT lớn nhất thế giới, đã chứng kiến ​​tỷ lệ sử dụng nhà máy tổng thể của mình tăng từ 75% lên 80% trong quý đầu tiên của năm 2020, lên khoảng 85% trong quý thứ hai năm ngoái.Đến quý 3 và quý 4, tỷ lệ sử dụng bao bì của ASE đạt hơn 80%.

Trong giai đoạn đầu năm 2021, nhu cầu tổng thể về năng lực đóng gói vẫn mạnh với nguồn cung khan hiếm ở một số phân khúc.Prasad Dhond, phó chủ tịch phụ trách sản phẩm wirebond BGA tại Amkor cho biết: “Chúng tôi đang thấy công suất bị thắt chặt khá nhiều trên diện rộng.“Hầu hết các thị trường cuối cùng, ngoại trừ ô tô, vẫn mạnh mẽ trong suốt năm 2020. Vào năm 2021, chúng tôi tiếp tục nhận thấy sức mạnh ở các thị trường đó và ô tô cũng đã phục hồi.Vì vậy, sự phục hồi tự động chắc chắn là thêm vào những hạn chế về năng lực. "

Những người khác, bao gồm cả các nhà cung cấp bao bì trên bờ, cũng đang thấy nhu cầu tăng lên.Rosie Medina, Phó chủ tịch phụ trách bán hàng và tiếp thị của Quik-Pak cho biết: “Năng lực đóng gói toàn tiểu bang dường như đang được duy trì ổn định."Mọi người đang làm những gì họ có thể để quản lý nhu cầu gia tăng."

Wirebond, thiếu hụt leadframe
Trên thị trường có vô số loại gói IC khác nhau, mỗi loại được nhắm mục tiêu cho một ứng dụng khác nhau.

Một cách để phân khúc thị trường bao bì là theo kiểu kết nối, bao gồm dây buộc, chip lật, bao bì cấp wafer (WLP) và vias xuyên silicon (TSV).Các kết nối được sử dụng để kết nối một khuôn này với một khuôn khác trong các gói.TSV có số lượng I / O cao nhất, tiếp theo là WLP, flip-chip và wirebond.

Theo TechSearch, khoảng 75% đến 80% các gói hàng ngày nay dựa trên liên kết dây.Được phát triển từ những năm 1950, một máy nối dây nối một con chip này với một con chip hoặc chất nền khác bằng cách sử dụng những sợi dây nhỏ.Liên kết dây chủ yếu được sử dụng cho các gói kế thừa chi phí thấp, gói tầm trung và xếp chồng khuôn khổ bộ nhớ.

Nhu cầu về công suất dây dẫn chậm trong nửa đầu năm 2020, nhưng nó đã tăng vọt vào quý 3 năm 2020, khiến công suất dây dẫn thắt chặt.Vào thời điểm đó, ASE nói rằng năng lực của wirebond sẽ duy trì ở mức eo hẹp ít nhất là cho đến nửa cuối năm 2021.

Các xu hướng khác cũng xuất hiện trong thị trường wirebond.“Số lượng khuôn xếp chồng lên nhau mà chúng tôi đang làm nhiều hơn trước đây,” Wu của ASE cho biết trong một cuộc gọi hội nghị vào quý 3 năm 2020. “Vì vậy, trong chu kỳ cụ thể này, nó không chỉ là khối lượng.Đó cũng là số lượng khuôn, số lượng dây, cũng như độ phức tạp. ”

Cho đến nay vào năm 2021, năng lực của wirebond bị hạn chế do sự bùng nổ của thị trường ô tô và các thị trường khác.Cũng trở nên khó khăn hơn trong việc mua sắm đủ các thợ câu dây để đáp ứng nhu cầu.

“Năng lực vẫn còn hạn chế,” Wu của ASE cho biết trong một cuộc gọi hội nghị gần đây.“Lần trước, tôi đã đưa ra nhận xét rằng sự thiếu hụt wirebond ít nhất là đến quý 2 năm nay.Hiện tại, chúng tôi đang điều chỉnh một chút chế độ xem của mình.Chúng tôi tin rằng tình trạng thiếu wirebond sẽ kéo dài trong suốt cả năm 2021 ”.

Vào đầu năm 2020, việc mua sắm thợ câu dây tương đối dễ dàng.Khi nhu cầu tăng lên vào cuối năm 2020, thời gian giao hàng của công cụ wirebonder kéo dài đến sáu đến tám tháng.Wu nói: “Hiện tại, thời gian giao máy khoảng từ sáu đến chín tháng.

Wirebonder được sử dụng để tạo ra một số loại gói, chẳng hạn như gói không có dây dẫn bốn phẳng (QFN), gói bốn phẳng (QFP) và nhiều loại khác.

QFN và QFP thuộc nhóm khung dẫn của các loại gói.Khung chì, một thành phần quan trọng đối với các gói này, về cơ bản là một khung kim loại.Trong quá trình sản xuất, một khuôn được gắn vào khung.Các dây dẫn được kết nối với khuôn bằng dây mỏng.

Hình 1: Gói QFN.

Hình 2: Hình chiếu bên QFN.

Medina của Quik-Pak cho biết: “Thông thường, QFN được làm bằng dây, mặc dù bạn cũng có thể thiết kế chúng cho chip lật.“Mặc dù QFN của chip lật có thể có kích thước / dấu chân nhỏ hơn so với QFN được làm bằng dây thép, nhưng chúng đắt hơn một chút để chế tạo vì khuôn cần phải được va chạm.Nhiều khách hàng sẽ chọn QFNs vì kích thước nhỏ và hiệu quả về chi phí của chúng.Các định dạng QFN truyền thống được mở rộng là một lựa chọn kinh tế cho nhiều ứng dụng.Kích thước tùy chỉnh cũng có thể được coi là kinh tế khi không áp dụng được kích thước JEDEC tiêu chuẩn, chẳng hạn như Gói nhựa đúc mở (OmPP) của chúng tôi.Chúng có nhiều định dạng JEDEC và cấu hình tùy chỉnh. "

Gói Leadframe được sử dụng cho các chip trong analog, RF và các thị trường khác.Medina cho biết: “Chúng tôi nhận thấy nhu cầu về các gói QFN mạnh mẽ hơn bao giờ hết.“Chúng được sử dụng trong nhiều thị trường cuối cùng, chẳng hạn như y tế, thương mại và hàng triệu đô la.Thiết bị cầm tay, thiết bị đeo được và bo mạch có nhiều thành phần là những ứng dụng chính ”.

Tuy nhiên, trong các chu kỳ bùng nổ, thách thức là phải có được nguồn cung cấp khung khách hàng tiềm năng đầy đủ từ các nhà cung cấp bên thứ ba.Kinh doanh khung chính là một phân khúc có tỷ suất lợi nhuận thấp đã trải qua một làn sóng hợp nhất.Một số nhà cung cấp đã rời khỏi doanh nghiệp.

Ngày nay, nhu cầu đối với các gói QFN là rất lớn, điều này tạo ra nhu cầu về nhiều khung khách hàng tiềm năng hơn.Trong khi một số nhà đóng gói có thể đảm bảo đủ khung dẫn, những nhà khác lại thấy thiếu hụt.

Dhond của Amkor cho biết: “Nguồn cung Leadframe đang khan hiếm.“Năng lực của nhà cung cấp không thể đáp ứng kịp nhu cầu.Giá kim loại quý tăng cũng đang tác động đến giá khung chì ”.

Bao bì tiên tiến, thảm chất nền
Nhu cầu cũng mạnh mẽ đối với nhiều loại gói nâng cao, đặc biệt là mảng lưới bi lật (BGA) và gói quy mô chip lật (CSP).Khối lượng cũng đang tăng lên đối với 2,5D / 3D, quạt ra và gói hệ thống (SiP).

Flip-chip là một quá trình được sử dụng để phát triển BGA và các gói khác.Trong quá trình lật chip, các vết lồi hoặc trụ bằng đồng được hình thành trên đầu chip.Thiết bị được lật và gắn trên một khuôn hoặc bo mạch riêng biệt.Các va chạm tiếp đất trên các miếng đồng, tạo thành các kết nối điện.

Hình 3: Nhìn từ mặt bên một giá gắn chip lật

Được thúc đẩy bởi ô tô, máy tính, máy tính xách tay và các sản phẩm khác, thị trường bao bì BGA nắp gập dự kiến ​​sẽ tăng từ 10 tỷ USD vào năm 2020 lên 12 tỷ USD vào năm 2025, theo Yole Développement.

Ông Roger St.“Dựa trên các dự báo có sẵn, chúng tôi kỳ vọng xu hướng này sẽ tiếp tục đến năm 2021 và đến năm 2022, do nhu cầu cao hơn trong các phân khúc thị trường truyền thông, máy tính và ô tô.Nói chung, chúng tôi đang nhìn thấy xu hướng này trên tất cả các công nghệ gói chip lật. ”

Trong khi đó, các gói fan-out và fan-in dựa trên một công nghệ gọi là WLP.Trong một ví dụ về quạt ra, một khuôn bộ nhớ được xếp chồng lên một chip logic trong một gói.Fan-in, đôi khi được gọi là CSP, được sử dụng cho IC quản lý nguồn và chip RF.Tổng cộng, thị trường WLP dự kiến ​​sẽ tăng từ 3,3 tỷ USD vào năm 2019 lên 5,5 tỷ USD vào năm 2025, theo Yole.

Gói 2.5D / 3D được sử dụng trong các máy chủ cao cấp và các sản phẩm khác.Trong 2.5D, các khuôn được xếp chồng lên nhau hoặc đặt cạnh nhau trên đầu của bộ xen kẽ, kết hợp các TSV.

Trong khi đó, SiP là một gói tùy chỉnh, bao gồm một hệ thống con điện tử chức năng.“Chúng tôi đang chứng kiến ​​nhiều dự án SiP mới bao gồm quang tử quang học, âm thanh và silicon, cũng như rất nhiều thiết bị cạnh trên điện thoại thông minh”, ASE's Wu cho biết.

Nhiều trong số các loại gói nâng cao này sử dụng chất nền laminate, hiện đang thiếu hụt.Các gói khác không yêu cầu chất nền.Điều này phụ thuộc vào ứng dụng.

Chất nền đóng vai trò là cơ sở trong một gói và nó kết nối chip với bo mạch trong một hệ thống.Chất nền bao gồm nhiều lớp, mỗi lớp kết hợp các dấu vết và vias kim loại.Các lớp định tuyến này cung cấp các kết nối điện từ chip đến bo mạch.

Nền laminate là sản phẩm hai mặt hoặc nhiều lớp.Một số gói có hai lớp hai mặt, trong khi các sản phẩm phức tạp hơn có 18 đến 20 lớp.Chất nền Laminate dựa trên các bộ vật liệu khác nhau, chẳng hạn như vật liệu xây dựng Ajinomoto (ABF) và nhựa BT.

Nói chung, trong chuỗi cung ứng, các nhà đóng gói mua chất nền từ các nhà cung cấp bên thứ ba khác nhau, chẳng hạn như Ibiden, Kinsus, Shinko, Unimicron và những nhà cung cấp khác.

Các vấn đề bắt đầu xuất hiện vào năm ngoái khi nhu cầu về chất nền laminate tăng cao, khiến nguồn cung các sản phẩm này bị thắt chặt.Các vấn đề leo thang vào cuối năm ngoái, khi một đám cháy xảy ra tại một nhà máy sản xuất thuộc sở hữu của Unimicron của Đài Loan.Unimicron đã chuyển việc sản xuất cho các cơ sở khác, nhưng một số khách hàng vẫn không thể có đủ chất nền để đáp ứng nhu cầu.

Một đám cháy khác đã bùng phát trong cùng một nhà máy Unimicron trong những tuần gần đây, khi các công nhân đang dọn dẹp nhà máy.Tuy nhiên, vào thời điểm đó, nhà máy vẫn chưa được sản xuất.

Nhu cầu liên tục, cùng với những khó khăn khác nhau trong chuỗi cung ứng, đang làm cho tình hình chất nền trở nên tồi tệ hơn nhiều vào năm 2021. Trong một số trường hợp, giá chất nền đang tăng lên với thời gian kéo dài.

“Tương tự như những gì chúng tôi đang trải nghiệm đối với thiết bị, chúng tôi đang thấy sự gia tăng đáng kể trong thời gian dẫn chất nền của chip lật,” St. Amand của Amkor nói.“Trong một số trường hợp, thời gian dẫn chất nền đang tăng lên gấp 4 lần những gì thường thấy trong ngành.Xu hướng này chủ yếu được thúc đẩy bởi nhu cầu liên tục cao hơn đối với chất nền ABF cách nhiệt thân lớn và số lớp cao cho lĩnh vực máy tính.Ngoài ra, chúng ta đang chứng kiến ​​sự phục hồi mạnh mẽ của ngành công nghiệp ô tô, trong một số trường hợp, ngành công nghiệp này đang cạnh tranh trực tiếp với nhu cầu nói trên về chất nền máy tính cao cấp hơn.Chúng tôi cũng nhận thấy nhu cầu ngày càng tăng đối với chất nền PPG dạng dải được sử dụng cho các sản phẩm thân nhỏ hơn trong phân khúc truyền thông, tiêu dùng và ô tô. ”

Trong khi đó, ngành công nghiệp đang nghiên cứu các giải pháp để giải quyết vấn đề, nhưng những cách tiếp cận này có thể bị thiếu hụt.Vardaman của TechSearch cho biết: “Tôi sẽ tranh luận rằng mô hình kinh doanh cho chất nền gói vi mạch về cơ bản đã bị phá vỡ.“Chúng ta cần có một số cách tiếp cận mới đối với các mối quan hệ kinh doanh này để đảm bảo nguồn cung.Chúng tôi đã đánh bại những nhà cung cấp chất nền kém này trên thực tế về giá cả.Họ đã không thể duy trì tỷ suất lợi nhuận của họ.Đó không phải là một tình huống lành mạnh ”.

Không có sửa chữa nhanh chóng ở đây.Các nhà cung cấp vật liệu nền có thể chỉ cần tăng giá sản phẩm của họ để tăng tỷ suất lợi nhuận của họ, nhưng điều này không giải quyết được vấn đề công suất.

Một giải pháp khả thi khác là các nhà cung cấp chất nền tăng cường năng lực sản xuất để đáp ứng nhu cầu.Nhưng một dây chuyền sản xuất chất nền tiên tiến quy mô lớn tiêu tốn khoảng 300 triệu USD.

“Mức đầu tư cần thiết không phải là điều mà các công ty sản xuất chất nền này có thể thoải mái thực hiện nếu họ không nghĩ rằng công suất sẽ được sử dụng trong vòng hai hoặc ba năm,” Vardaman nói.“Họ cần thu hồi vốn đầu tư và sẽ rất khó thực hiện nếu họ nghĩ rằng nhu cầu sẽ giảm.Và điều gì sẽ xảy ra khi họ đầu tư vào công suất quá lớn, sau đó giá giảm?Họ không thể quay trở lại và lợi nhuận của họ bị ảnh hưởng.Vì vậy, đó là một tình huống thực sự khó khăn.Tôi có thể nói rằng chúng tôi đang ở trong tình trạng thực sự tồi tệ trong ngành của mình vì điều này. "

Một lựa chọn ít tốn kém hơn là chỉ cần tăng năng suất trên dòng chất nền hiện có, cho phép nhiều sản phẩm có thể sử dụng hơn.Nhưng các nhà cung cấp sẽ cần đầu tư nhiều hơn vào thiết bị đo lường mới và đắt tiền.

Các nhà đóng gói cũng đang xem xét các giải pháp khác nhau.Rõ ràng nhất là mua chất nền từ các nhà cung cấp khác nhau.Nhưng phải mất 25 tuần hoặc 250.000 đô la để đủ điều kiện cho một nhà cung cấp chất nền mới, theo Vardaman.

Ngoài ra, các nhà đóng gói có thể phát triển và bán các gói vi mạch ít chất nền hơn.Nhưng nhiều hệ thống yêu cầu các gói có chất nền, trong một số trường hợp, nó mạnh hơn và đáng tin cậy hơn.

Tình hình không phải là vô vọng.Các nhà đóng gói cần hợp tác chặt chẽ hơn với các nhà cung cấp của họ.Dhond của Amkor cho biết: “Chúng tôi đang làm việc với khách hàng của mình để có được những dự báo dài hạn hơn để đặt mua nguyên vật liệu."Chúng tôi đang kiểm tra các nguồn thứ hai để đảm bảo cung cấp khi thích hợp."

Điều này cũng tạo ra một số cơ hội mới.Quik-Pak năm ngoái đã tiết lộ một dịch vụ thiết kế, chế tạo và lắp ráp chất nền.Với dịch vụ này, công ty hỗ trợ nhiều loại chất nền trọn gói khác nhau.Medina của Quik-Pak cho biết: “Chúng tôi chắc chắn nhận thấy nhu cầu ngày càng tăng đối với các dịch vụ phát triển chất nền, qua đó chúng tôi tạo ra các giải pháp chìa khóa trao tay cho các bộ phận lắp ráp chất nền để đáp ứng các yêu cầu đóng gói của khách hàng.“Khả năng của chúng tôi để gộp các yêu cầu của khách hàng lại với nhau và tận dụng giá cả cũng như thời gian dẫn đầu để lựa chọn các đối tác phù hợp là rất quan trọng để duy trì việc cung cấp chất nền trong lịch trình giao hàng hợp lý.Các nhà cung cấp bên tiểu bang có thể rút ngắn hơn 50% thời gian dẫn. ”

Phần kết luận
Rõ ràng, nhu cầu về bao bì đã tăng vọt, nhưng ngành này phải tăng cường chuỗi cung ứng.Nếu không, các nhà cung cấp bao bì sẽ phải đối mặt với nhiều sự chậm trễ hơn, nếu không muốn nói là bị mất cơ hội.

Nhược điểm là tất cả những điều này sẽ tốn nhiều vốn đầu tư hơn và việc hợp nhất cơ sở nhà cung cấp trong một số phân khúc nhất định có thể cần thiết để đạt được một quy mô nhất định.Nhưng nó cũng mở ra cánh cửa cho các phương pháp tiếp cận mới và sáng tạo hơn, điều cần thiết để làm cho công việc này. (Mark LaPedus)