Tin tức

Bo mạch mang IC, còn được gọi là chất nền gói, là vật mang kết nối và truyền tín hiệu giữa chip trần (DIE) và bảng mạch in (PCB).Có thể hiểu đây là sản phẩm PCB cao cấp.Chức năng của bo mạch mang IC chủ yếu là bảo vệ mạch, cố định mạch và tản nhiệt thải.Nó là một thành phần quan trọng trong quá trình đóng gói.Chi phí này chiếm 40-50% chi phí đối với gói cấp thấp và 70-80% đối với gói cao cấp.Trong bao bì cao cấp, đế vi mạch đã thay thế khung chì truyền thống.

Bo mạch mang IC có yêu cầu kỹ thuật cao hơn PCB.Bo mạch mang IC được phát triển từ công nghệ HDI (High Density Interconnect).Từ PCB thông thường đến HDI đến SLP (bo mạch giống chất nền) đến bo mạch mang vi mạch, độ chính xác xử lý dần được cải thiện.Khác với phương pháp trừ của PCB truyền thống, đế vi mạch chủ yếu được sản xuất theo các quy trình như SAP (phương pháp bán phụ gia) và MSAP (phương pháp bán phụ gia sửa đổi), thiết bị yêu cầu khác, chi phí xử lý cao hơn và dây chuyền chiều rộng là / Khoảng cách dòng, độ dày tấm, khẩu độ và các chỉ số khác được tinh chỉnh hơn và các yêu cầu về khả năng chịu nhiệt cũng cao hơn.

Bo mạch mang vi mạch có thể được chia thành bốn loại theo các phương pháp đóng gói chính, chẳng hạn như WB / FC × BGA / CSP và FC-BGA có yêu cầu kỹ thuật cao nhất.WB / FC là phương thức kết nối giữa chip trần và bo mạch mang.WB (Liên kết dây, liên kết dây) kết nối chip trần và bo mạch mang bằng các dây dẫn.Khối được kết nối trực tiếp với bo mạch mang như một giao diện đệm để kết nối và truyền điện giữa chip và bảng mạch.Bởi vì FC sử dụng bóng hàn để thay thế các dây dẫn, so với WB, nó làm tăng mật độ tín hiệu của bo mạch mang, cải thiện hiệu suất chip, tạo điều kiện thuận lợi cho việc căn chỉnh và sửa lỗi va chạm, và cải thiện năng suất.Đó là một phương thức kết nối tiên tiến hơn.

BGA / CSP là phương thức kết nối giữa bo mạch mang và PCB.CSP phù hợp với chip di động và BGA phù hợp với bộ xử lý hiệu suất cao cấp PC / máy chủ.BGA (Ball Grid Array, gói mảng lưới bóng) là sắp xếp nhiều bóng hàn thành một mảng ở dưới cùng của tấm wafer, và sử dụng mảng bóng hàn để thay thế khung chì kim loại truyền thống làm chân cắm.CSP (Gói quy mô chip, gói quy mô chip) có thể làm cho tỷ lệ diện tích chip trên diện tích gói vượt quá 1: 1.14, khá gần với tình huống lý tưởng là 1: 1, bằng khoảng 1/3 so với BGA thông thường, có thể được hiểu là khoảng cách bóng hàn và đường kính nhỏ hơn BGA.Từ quan điểm của các ứng dụng hạ lưu, FC-CSP chủ yếu được sử dụng cho các chip AP và băng tần cơ sở của thiết bị di động, và FC-BGA được sử dụng để đóng gói chip hiệu suất cao như PC, CPU cấp máy chủ, GPU, v.v. Chất nền có nhiều lớp, diện tích lớn, mật độ mạch cao, Do chiều rộng dòng và khoảng cách dòng nhỏ, cũng như đường kính lỗ thông và lỗ mù nhỏ, độ khó xử lý lớn hơn nhiều so với chất nền gói FC-CSP.

Đế vi mạch được chia thành ba loại: BT / ABF / MIS tùy theo chất nền của chúng.Vật liệu ABF làm đế vi xử lý hiệu suất cao được độc quyền bởi Ajinomoto của Nhật Bản.Chất nền của bảng mạch mang vi mạch tương tự như tấm phủ đồng PCB, chủ yếu được chia thành ba loại: chất nền cứng, chất nền màng dẻo và chất nền gốm đồng nung.Trong số đó, chất nền cứng và chất nền dẻo về cơ bản chiếm toàn bộ thị trường, chủ yếu bao gồm BT, ABF, MIS ba.loại chất nền.Nền BT là vật liệu nhựa được phát triển bởi Mitsubishi Gas.Khả năng chịu nhiệt và tính chất điện tốt của nó làm cho nó có thể thay thế cho chất nền gốm truyền thống.Giao tiếp và đóng gói chip bộ nhớ.ABF là tài liệu dựng phim được phát triển bởi Ajinomoto Nhật Bản.Nó có độ cứng cao hơn, độ dày mỏng và cách nhiệt tốt.Nó thích hợp cho việc đóng gói vi mạch có đường mỏng, lớp cao, nhiều chân và truyền thông tin cao.Nó được sử dụng trong đóng gói vi mạch hiệu suất cao.CPU, GPU, chipset và các lĩnh vực khác.Năng lực sản xuất của ABF hoàn toàn do Ajinomoto độc quyền và đây là nguyên liệu chính để sản xuất bo mạch tàu sân bay trong nước.MIS là một loại vật liệu mới, khác với các loại vật liệu nền truyền thống.Nó chứa một hoặc nhiều lớp cấu trúc được đóng gói trước.Mỗi lớp được kết nối với nhau bằng đồng mạ điện.Các đường mỏng hơn, tính chất điện tốt hơn và khối lượng nhỏ hơn.Các lĩnh vực điện, vi mạch tương tự và tiền kỹ thuật số đang phát triển nhanh chóng.

Sự phát triển của các nhà sản xuất đế vi mạch trong nước được kỳ vọng sẽ được hưởng lợi từ sự hỗ trợ của chuỗi công nghiệp bán dẫn trong nước, và hỗ trợ sản xuất, đóng gói và thử nghiệm wafer ở đại lục là một cơ hội quan trọng.Năng lực sản xuất wafer ở Trung Quốc đại lục đang tích cực mở rộng, và các nhà sản xuất bao bì và thử nghiệm đã chiếm một phần quan trọng trên thế giới.Theo dữ liệu của IC Insights, tỷ trọng thị trường sản xuất vi mạch của Trung Quốc trong quy mô tổng thể của thị trường vi mạch của Trung Quốc tiếp tục tăng, từ 10,2% năm 2010 lên 16,7% năm 2021 và dự kiến ​​sẽ tăng lên 21,2% vào năm 2026. Quy mô của nó tương ứng với một tỷ lệ tăng trưởng kép.Tốc độ đạt 13,3%, vượt quá tốc độ tăng trưởng kép 8% của quy mô thị trường vi mạch tổng thể ở Trung Quốc, tương ứng với kế hoạch mở rộng hơn 70 ngành sản xuất tấm wafer ở đại lục sẽ tăng gần gấp đôi trong vài năm tới.Mặt khác, các nhà sản xuất bao bì và thử nghiệm ở đại lục hiện nay đã chiếm một vị trí quan trọng trên thế giới.Changdian Technology, Tongfu Microelectronics và Huatian Technology sẽ lần lượt xếp hạng 3/5/6 về thị phần toàn cầu vào năm 2021, chiếm tổng cộng 20%.Chuỗi hỗ trợ nhu cầu của các nhà máy sản xuất và đóng gói và thử nghiệm wafer trong nước sẽ mang lại không gian thay thế cho các nhà sản xuất tàu sân bay trong nước.

HOREXS bắt đầu sản xuất các sản phẩm đế vi mạch vào năm 2009. Năm 2014, công ty đã sản xuất hàng loạt chất nền chip nhớ và đạt tỷ lệ năng suất hơn 99%.Hiện tại, nó chủ yếu là bảng nền BT, trong khi lập kế hoạch công suất chất nền ABF (cho FCBGA).Hồ Bắc HOREXS sẽ đầu tư theo ba giai đoạn.Dự kiến ​​giai đoạn 1 là 15.000m2 / tháng, và 15.000m2 / tháng đầu tiên sẽ được đưa vào sản xuất thử nghiệm vào tháng 9 năm 2022;việc xây dựng tiếp theo với công suất sản xuất 30.000m2 / tháng dự kiến ​​sẽ được đưa vào hoạt động vào cuối năm 2024.

HOREXS áp dụng phương pháp trừ cải tiến và thông qua mô hình sản xuất hoàn toàn thông minh và hoàn toàn tự động, nó đáp ứng nhu cầu giảm chi phí của khách hàng toàn cầu.Do đó, lợi thế lớn nhất của việc hợp tác với HOREXS về chất nền bao bì nằm ở việc giảm chi phí và hỗ trợ năng lực sản xuất lớn hơn.